Nous partons du principe que toutes les dimensions de l’entreprise jouent un rôle essentiel dans la stratégie de la société et dans la réalisation des objectifs du plan. Les processus, les produits, les infrastructures informatiques, les données, le capital humain et la chaîne d’approvisionnement doivent fonctionner comme une horloge, avec un niveau de maturité numérique similaire qui évite les déséquilibres dans les relations entre ces aspects. Une fois ce diagnostic posé, nous prenons en compte l’effet que la numérisation aura sur la réduction des coûts et, si elle ne réduit pas les coûts, sur l’augmentation de la valeur ajoutée du produit final ou sur la génération de nouvelles opportunités commerciales. Enfin, nous concluons par un portefeuille de projets pilotes, avec une feuille de route pour les mettre en œuvre, un budget approximatif et des sources de financement potentielles, afin que la société puisse les mettre en œuvre dans l’usine à l’avenir.
Simulation et jumeau numérique pour l’expansion de l’usine
La simulation ou le modèle numérique fournit un jumeau numérique de l’usine, des processus et des ressources, qui permet tout d’abord de dimensionner et de vérifier la distribution et les ressources de la nouvelle usine et, une fois qu’il est opérationnel, sert d’outil pour valider les plans de production, l’intégration de nouveaux processus ou produits et le dimensionnement optimal des ressources de production.
C’est pourquoi, pour créer et planifier la nouvelle usine, CT a proposé la création d’un modèle numérique de ses processus et ressources, ainsi que de sa logistique interne. Cet outil permet d’étudier plusieurs aspects clés du fonctionnement de l’usine : la détection des goulets d’étranglement, l’optimisation de l’agencement et des processus, le stock d’entrepôt et les tampons intermédiaires, la logistique interne, la rentabilité et la faisabilité de l’intégration de systèmes de transport automatique tels que les VGA dans les zones clés, le dimensionnement des opérateurs et des équipes, la répartition optimale des opérateurs et des processus, les études de consommation d’énergie.
Exploiter le potentiel de l’IdO pour renforcer tout type de logiciel ciblé
L’intégration des systèmes est actuellement l’une des tendances les plus importantes pour améliorer les processus. C’est ce que l’on appelle aujourd’hui Intelligence économique (IE).
Au sein de l’intégration des systèmes, il existe de nombreux types de logiciels ciblés : les ERP qui gèrent la partie opérationnelle, les MES axés sur la production, les PLM orientés sur les produits, ou les CRM associés à l’aspect commercial.
Dans ce cas, compte tenu de la grande quantité de données collectées et évaluées par le client, CT a détecté une opportunité permettant au processus de production de bénéficier de l’IdO, afin de pouvoir effectuer la supervision avec des informations en temps réel sur la performance des machines. Le résumé de toutes les informations obtenues du système (données, métriques et KPI) est affiché au client dans un tableau de bord mis en œuvre à l’aide d’outils tels que Power BI.
L’usine intelligente, plus sûre, plus agile et plus flexible
L’industrie automobile est leader en termes d’installation de véhicules à guidage automatique (VGA) et de robots mobiles autonomes (RMA), des éléments mobiles intelligents qui peuvent remorquer des charges et se déplacer de manière autonome à l’intérieur ou à l’extérieur des installations. Leurs performances et leur fiabilité accrue, facilitées par des systèmes optiques tels que le LiDAR, ont accéléré leur application dans les usines de fabrication de véhicules.
Certains des différents aspects abordés par CT dans son application sont la sécurité, la géolocalisation et la programmation, les clés de l’interaction entre le robot et la charge et des besoins de développement de l’infrastructure de l’usine.
Nos propositions s’appuient sur plusieurs fournisseurs qui sont largement déployés dans la région, de sorte que le support est garanti. Tous ces éléments nécessitent l’intervention d’un intégrateur, qui facilite l’adaptation unique de chaque cas.
Les ingrédients d’un plan efficace
Chez CT, nous disposons de tous les outils nécessaires pour créer un plan de numérisation efficace et assurer la continuité numérique, où l’information circule dans tous les processus d’un produit, de la fabrication à l’exportation. Nous rassemblons également la valeur technique et humaine de nos experts de l’Industrie 4.0, forts d’une grande expérience des projets pour les grands équipementiers et fournisseurs de niveau 1, d’une participation non-stop à des projets de R et D internationaux et d’un capital relationnel dans l’écosystème d’innovation national et international, constitué d’universités, d’associations sectorielles, de centres technologiques et de start-ups, entre autres.
Notre veille technologique, concurrentielle et commerciale constante, combinée à notre capacité à incuber de nouveaux projets avec des méthodologies agiles (Design Thinking, Lean Start-up, etc.) nous permet de réaliser une analyse stratégique complète de l’entreprise afin de déterminer l’adéquation et le déploiement d’outils d’autonomisation.
